【微生物生技厂建厂流程纲要】Micro-giant BioEngineering 许志明 著 2008.07.28决定生产项目、年产量.规划酦酵工艺流程→ 生产流程(产程P&ID图)投资预算概算 (参考投资回收及报酬率修整预算)市场分析 -- 价格分析、同业、行销方式(通路)暂定售价 – 参酌制造成本(含原物料、加工费、耗能计算、人事管销、设备折旧摊提…)及市场期待值.厂地取得(考虑原物料取得、产品运输、人力、环评、风向、电力、供水)厂房及生产线规划 (依年产量扩及未来3~5年参酌市场需求量分析),注意人流、物流动线及防止交叉感染.菌种取得: 菌种源、菌种保存、菌种改良. (注意筛菌、驯菌及化菌) 防止菌种变异、老化及失活.产程人员安排: 产程人事组织(实验研发人员、现场操作员、酦酵工程师、工务设备维护员)及章程管理办法.行销人员安排: 业务员、经销商、据点、行销网建立.行政、会计及管理干部人员安排.实验室规划(具研发、产程改善及QC功能-产品活性或菌体量定性定量分析)生技厂 原物料前处理(培养基配方)区及设备.菌种放大(Scale up)培养(酦酵Fermentation) 区及设备.后段处理(纯化、分离、干燥、浓缩、萃取…及分装) 区及设备.中央监控室.仓储设备 (含原料、半成品、成品及包装材)公用设施 (电力、制程用水—自来水city water软水或纯水、产程设备用水—冰水或常温水、蒸气、压缩空气、特殊气体ex.O2,CO2,N,NH3)废气废液处理(含产程废弃物).产程耗能再利用及回收考量.生产政府补助及投资抵减.产品认证 (FDA、 GMP 、cGMP...).<版权所有,未经授权不得转载部分或全文.>

【酦酵设备确效文件及测试项目】Micro-giant BioEngineering 许志明 著  2012.10.10一、文件及附件文件: 材质证明书、生产管制表、焊接纪录表、抛光表面Ra检测报告、试压测试报告、操作说明书、设备外型图、P&ID图、现场配置图、电气回路图、(第一 种)压力容器合格证明书…等确效资料.附件: 维护用手工器具乙式，近期耗材备品一份。二、规格厂验:在制造厂内依报价规格表执行FAT厂验记录确认规格.三、气密及无菌测试气密试验--槽体施以保压试验,槽内压20psi,24hr不得低于15psi.无菌空白测试--通过三次72hr无菌测试,培养基灭菌降温后, 取样涂皿培养72小时后看菌落及镜检,不得检出.(本测试除主酦酵槽外,含所有相关药槽及馈料槽)嗜热孢子测试(Biological challenge testing)--将于空气除菌过滤器,槽(含药槽,馈料槽)内部及底部出料及Transfer管路多点置入嗜热孢子菌灭菌试剂,进行SIP后培养或以判读机进行快速萤光判读,看灭菌是否完全.四、功能测试 (吨级 全自动电脑控制微生物液态培养设备)温度控制:+5.0℃～60.0℃(PID),误差±0.2℃。转速控制，30～300 RPM (无段变速) ,误差±1 rpm。pH控制，控制:0.00～14.00 pH ，显示精度 pH ±0.01。溶氧控制，控制:0.0～200.0% (PID 控制)，显示精度 ±0.1%。AF 控制:具 Delay, ON/OFF,  ALARM 功能。AIR 自动流量调节系统0～最大通气量(2vvm), 误差±0.3%L/min,加设浮子式流量计可对照流量或切换手动控制.。压力控制0.00～3.00kg/cm2  ,误差±0.02 kg/cm2。<版权所有,未经授权不得转载部分或全文.>

【生物反应装置(Bioreactor)设计初阶 1】Micro-giant BioEngineering 许志明著 2007.05.10南台科技大学 生物科技系 讲稿缘由：生命科学带来新世纪的希望,而生物工程技术赋于实践此一希望的可能.新的能源替代方案、机能保健食品开发、特用化学原料取代、蛋白质用药、环境工程之培菌工法、废弃物减积或再利用、医药美容抗老化、抗生素的取代、生物制剂精致农业、工业食品饲料用酵素…种种,皆试图或成功的采用微生物的制程得到成果或改善.随着新式生技技术突飞猛进及日趋复杂,是故探索追源、按部就班研究实验及实务操作益形重要.而"生物反应装置(bioreactor)" 为达成此一目的不可或缺的核心技术, 此核心技术涵盖 机械、化工、电子、电机、自控 及 微生物学六大专科领域,现借此篇幅将陆续 前五大专科环绕微生物学主轴,试图尽个人棉薄浅见及从业实务经验作尽量完善之讲 探讨.一、广义定义: 以化工程序特指应用于微生物增殖、代谢或催化反应(细胞培养)得以顺利进行之装置.二、装置系统仪控流程图说:(详见附图一)三、装置组成:动力单元传动单元(含机械轴封组)搅拌系统槽单体不锈钢壳管式冷凝器灭菌控制阀组蒸汽减压及过滤系统温度控制配管阀组无菌通气控制配管阀组尾气槽压配管阀组加药馈料控制阀组Transfer接种传输控制阀组(含取样阀组)电极(pH、O2、温度、AF)及现场相对仪表 　 SENSOR(转速、压力)、配管架仪控电气自动控制箱其他附件公用设施四、各部说明:动力单元:大致由马达+减速机所构成,一般称马达减速机.有时会因装设位置关系而增加十字转向器或采用出力轴与入力轴成90°之减速 机，在大型(100kL以上)或部分下部搅拌槽会采用皮带轮减速机构,但此款须注意Slip及传动轴刚性需增强问题，马达减速机可依装设位置分为水平、垂直及倒挂(即有时为下部磁式无轴封搅拌所用)型式，马力计算系与搅拌系统(主要为搅拌翼)型式不同及剪切力(shear force)对微生物之影响,将另后续专刊探讨。◎ 马达:一般需考虑 操作电压、频率(跟使用区域及耗电量有关) 、屋内或 屋外型、防爆等级(部分产氢或内容物如酒精…等,或改用气动马达 ) 、摆设传动位置(立、卧、倒式) 、转速(极数)等因素.当然若为 pilot plant或 Lab. 用,噪音之dB值最好2m内< 70dB(噪音总值尚有 其他因素需考虑).◎ 减速机:一般依传动方式可分为行星式、游星式、摆线齿轮式、斜齿轮式… ,选择参考因素系以点接触为佳,因接触面入角缓和,产生较低之噪音, 得到较高之传动效率,尤其适合流体变动(紊流Turbulent flow,雷诺数 Re>4,000)搅拌用.而 "传动系数" 请选用 "变动负荷" 该项.传动单元(含机械轴封组):附图--详见附图二系由马达座、传动座、传动座板、传动轴、联轴器、轴承、油封及机械轴封组 等部品所组成.◎ 马达座:衔接马达减速机及传动座用,早期材质为SS400(黑铁)表面喷砂或油 漆涂装,但经两三年酦酵工厂使用,洗槽潮湿或近海风,则发生锈蚀致 锈粉侵袭入轴承,甚而进入轴封,导致传动异音接着损坏.所以现今皆 改为 SUS304不锈钢,表面加电解抛光处理,耐蚀性极佳.◎ 传动座:放置轴封、轴承及衔接盖板用,材质同上说明,除刚性外,传动座的高 度,需谨慎注意 "传动跨距" 问题,所谓 "传动跨距" 系指上下两 轴承间之距离, 跨距不足将促使搅拌轴摆动偏幅角过大,而提早造成 机械轴封损害泄漏,致使气密不良或产生死角发生染菌.◎ 传动座板:承接传动座用(若为小槽时,平盖板即是传动座板) ,材质需同内槽接 液部相同,一般为SUS316或316L以上等级.焊接至桶槽容器时须注意 中心度及水平校正.◎ 传动轴:将动力单元之动力顺利传递至搅拌单元用.一般小槽(约50L以下), 为考虑高速、刚性及中心度问题而设计成一体化(即传动轴=搅拌轴), 但缺点维护较不易(分解传动系统时),还好小槽较轻,故可被忽略.另外 传动轴上因有与轴承、油封、轴封接触之处,都得设计表面镀硬铬,增 加耐磨性,提高搅拌轴寿命及避免咬伤刮伤轴面破坏气密性.尤其因传 动轴为与接液部材质相同不锈钢材质,刚性及韧性不如S45C(中碳钢) 或SF(锻钢)钢种,是故为兼具耐蚀及耐磨,表面电镀上一层铬(Cr)约 0.03~0.06tmm,后再施以精密研磨之程序不可省略.◎ 联轴器 :顾名思义连结马达减速机出力轴与传动轴之用.一般系以链传式CR系列(小型轴径30以下可采用蛛胶式)传达动力,因此款扰性联轴器可吸收3~5度偏摆角,减少传动振幅,又可有效传递大动力.另有款设计为采用法兰式键联(Key)之刚性联轴器,此款设计须注意其理念系以减速机出力轴为”传动跨距”之上部第一跨距点,所以切勿再设计超越两点以上跨距点,且减速机最好提高一号规格.◎ 轴承 :上部第一跨距点,可采用UKF 或 UCF 连座轴承,注意需加斜锥套筒,因有助于组立时装配中心度自动对正. 下部第二跨距点,建议采用自动对位滚珠或滚柱轴承成对一组.加上油封圈,提供润滑油添加口.注意1,000rpm以上需选择滚珠间隙值小高精密度等级轴承.◎ (机械)轴封 :初期(约20年前),系以格兰(Ground)式迫紧条(PTFE材质),以绕轴3~6圈加迫紧垫圈组合成密封材,但有其使用缺点已不再采用,改以机械轴封(Mechanicals Seal)取代. 而机械轴封又大致可依润滑方式分湿式及干式两种,若采用湿式须注意润滑液必须为无菌水,且无菌水产生器必须单套装置设置一组(One by one),不可共用.避免单套无菌水受到污染时,不会影响厂内其他套生物反应器生产. 若采用干式 (Dry Mechanicals Seal),则免除上述问题.新式机械轴封有提供卡匣式设计,可大幅减少组装面压施力均等技术要求,但因有内套管设计,故轴径增加一号致制造成本增加. 机械轴封大分为回转环及固定环两部分, 固定环材质可采用碳化钨或陶瓷,而回转环采用石墨环或碳化钨. 金属部分材质可采用SUS316 , SUS316L 或 钛. 轴封软性密封材(ex. O环或垫圈)皆采用Viton或 EPDM材质,不建议Teflon,因为容易因折动面(即对磨面)研磨精度过高,在灭菌段产生镜面吸著效应,又无定位销时会产生Slip,破坏软性密封材. 机械轴封用于生技业,除常态考量外,尚格外须注意在灭菌段以湿热灭菌法所产生之高温及冷却水(Drain)排放问题,因为灭菌时121°C维持20~30min,将造成冷凝水残留,故蒸气上进下出才不易产生死角,致使轴封灭菌不完全.又轴封设计或选择时,注意要有断热之设计考量,因培养周期内所产生之酦酵热将延著搅拌轴往上将热量传达累积至传动系统,促使轴封或轴承密封材提早损坏.Ps.注意(机械)轴封设计,为第一道距培养容器接液最近处,期间不可再加其他密封材ex.油封或其他轴承.另有无轴封设计,例如磁式搅拌,但传达动力漏损较大,且有跳脱疑虑.若为下部,则因占据最底低点,故出料口设计会有残料疑虑,现已不大采用.搅拌系统:系由搅拌轴、破泡翼、搅拌翼、挡板、轴支持座等部品所组成.◎ 搅拌轴 :材质需与接液部相同(一般为SUS316或SUS316L),轴上端设计有法兰式联轴器,以便衔接传动轴,在与搅拌翼结合处,小型(200L以下)试量产培养槽,往往在搅拌翼轮毂上做止付螺丝设计,但要有2支且互成90°.防止下滑或移位,又可方便的改变桨翼位置.至于中大型就得要有键槽(key way)设计,若又要兼具可改变桨翼位,则得设计长条键,供搅拌翼轮毂滑动至所需位置后用止付螺丝锁固,若担心搅拌翼松脱下滑,可在长条键下方做带头键设计.轴下末端在中大型(500L以上)培养槽须设计轴支持座以便缩小搅拌中心偏移量.◎ 破泡翼 :又称打泡翼或消泡翼,为简易之Impeller(平桨型)设计,常当作物理性消泡策略之一种 ,不负担搅拌动能效果,故可在回转径内不打到其他部品时,尽量加长.但实务下发现泡沫生成(Foaming)溢出时,大都沿着桶壁贴附依著架桥现象堆叠上去.故如何在泡沫生成初期破坏桶壁架桥,是目前物理性消泡策略新式设计.另外又有款设计是兼具物理及化学性消泡策略,即是将消泡剂透过破泡翼下缘,经回转动作做均匀洒出,期使酦酵液(Broth)表面在相同剂量下接触液面表面积加大,增加消泡剂效果.◎ 搅拌翼 :一般好气性培生物培养,经常采用轮机型(Turbine又称Rushton type),又可分为6翼、四翼、斜板、曲板多种变化.此款常用型系因为通气装置(Air sparger)太近搅拌翼时会发生气泡的聚合或泛滥,太远又不易被搅拌翼打破分散,所以实测发现要兼具高通气量及分散气泡, 轮机型翼片优于船舶螺旋桨型(propeller type). 但若为嫌气气性或厌氧性培生物培养,则考虑桨翼形式重点应摆在料性黏度或固成分形式及多寡,且注意沉淀.Ps.注意轮机型翼片设计, 翼径外缘最适切线速度为2~5 M/sec 操作.◎ 挡板(Baffles):置于容器桶壁直立式,可分三组(50L以下)或四组.其功用为增加搅拌时紊流程度,达到均温、气液相传递均匀、药液(酸碱消泡)及营养源(氮、碳、微量元素)添加分散度.及破坏搅拌依中心产生漩涡现象(即破除涡流).在大型培养装置(50kL以上),因夹层热传面积不足,故以特殊直排管束取代原来挡板位置,如此不仅增加热传面积且可达成扰流状态.但相对增加清洗困难度.◎ 轴支持座 :在中大型(500L以上)培养装置,因悬轴加长,在搅拌轴末端设计轴支持座加以扶持搅拌轴,此举可吸收偏摆度,增加传动稳定度.而内衬设计以吸收幅相应力,不负责轴向应力.材质以Teflon(铁弗龙)有时可加玻纤增加硬度,若要考虑强酸碱及硬度,PEEK是不错的选择.<版权所有,未经授权不得转载部分或全文.>

【无菌技术说明】Micro-giant BioEngineering 许志明著 2009.06.19微生物(纯种)培养酦酵过程中之基础前置作业中，首重无菌环境状态之创造及维持。以避免培养过程杂菌干扰影响收成率，甚者失败或变异(尤其次级产物之代谢) ，故就设备考量提列无菌技术说明如下:一、 无死角设计：酦酵槽体设计内部所有接液部不得有直角采弧形设计，所有管口距最近之停止阀或盲盖之长度(管颈)须 2d(内管径) 。所有具二次线上灭菌管线部，皆须有灭菌缓冲室概念，ex.采样阀(管) 、加药馈料管、转移(Transfer) 管 、轴封处…。所有接液部采用隔膜概念阀或至少为食品制药卫生等级阀类(但须注意灭菌方式) 。二、 灭菌彻底：灭菌方式原则上采用高温高压(SIP)灭菌法，主要系利用过热蒸气内之热焓达灭菌效果，若为原位灭菌型更须注意空、本杀灭菌观念。灭菌彻底与否，系关系下列四要素：温度：高温高压(SIP)灭菌法温度原则上采用121℃(若有意针对耐热孢子类须更高且伴随空杀冷却三次概念), 过高之灭菌温度虽更易灭菌，但须斟酌考量培养基营养成分破坏疑虑。压力：杀菌压力一般设定1.2~1.5kg/cm2间，但须参酌实际压力SENSOR置放处(槽顶与尾气处会有些许差异) ，此处之" 压力 "观念尚重视灭菌升温过程，灭菌 温度须与灭菌压力同步对称上升，若有异时有可能为冷空气残存，会影响杀菌效果。时间：此指达灭菌温度后杀菌中时间，一般设定20~40 min间(液态酦酵) ，注意中途若降至灭菌温度以下须重算计时，并检讨原因避免之。流动：有了蒸气(焓)之温度、压力、时间若缺少流动，则一切徒劳无功。灭菌用之蒸气须由上部引入， 在最低处须做排气阀(实为排除冷凝水) ，以确保蒸气之灭菌效果。故所有须灭菌之管线，皆须有小排气阀之装设(甚者可接卫生级怯水器) ，尤其以T型阀最佳。三、 保持正压：为确保灭菌效果能持续维持，系统于灭菌乃至培养收槽，保持正压是很重要关键。一般采用至少过滤0.2μm之无菌空气作用维持。是故若遇跳电时，系统须至少要能keep正压12hr以上，所以所有自动阀门之选择要考虑停电时状态(即采用N.C.型) 。 灭菌过程初入冷却段时，过快泄压极易造成突沸现象，故须采用分段泄压冷却方式。 而降温过快，会有局部负压疑虑，尤其尾气处，可加装尾气过滤器，防止逆压污染。但须注意尾气滤心处极易潮湿而堵塞。故须加装电热片于滤壳处加热可避免之。<版权所有,未经授权不得转载部分或全文>

【不锈钢电解抛光】(Electro Polishing for Stainless Steel - EP)Micro-giant BioEngineering 许志明著 2009.06.191. 特性 :把不锈钢工件当做阳极,浸渍在特殊的电解液中通电, 工件表面会被电解而得到平滑光泽的表面, 这种方法就叫电解抛光(Electro Polishing - EP) 或 电化学抛光(Electrochemical Polishing) 或称 电解研磨(Electrolyte Polishing)2. 与机械抛光的比较:项目机械抛光电解抛光形状尺寸可以处理大型物件如桶槽,但无法处理复杂形状,细小零件及薄板可以处理复杂形状,细小零件及薄板,但受限电解池,有处理尺寸限制,一般1kL以下酦酵槽才可电解.加工特性1利用切削和研磨使金属表面平滑光泽,会引起不锈钢金属结晶变质而产生塑性变形不须研磨不会产生塑性变形加工特性2因局部加热而产生组织变化.并会在金属表面留下研磨材料和油脂等,必须另行处理才能获得清洁表面加工完即清洁表面耐蚀性较差研磨面的耐蚀性光泽较亮,但较难持久光泽持续时间长环境粉尘无3. 与化学抛光的比较 :项目化学抛光电解抛光化学药剂化学药剂利用电力代替. 电解抛光镀液寿命较长,可以长期使用环境污染气体无金属表面一般更光泽耐蚀性较差研磨面的耐蚀性好光泽较差光泽持续时间长4. 应用范围及特性 :不锈钢电解抛光在半导体工业及其它仪器,厨卫, 工艺品等制造业中被广泛采用. 阀件,接头,管配件,无缝管,流体控制零组件等. 不锈钢激光切割工件,可以用来去除不锈钢激光切割加工后产生之毛边, 清除不锈钢表面氧化物,获得光滑清洁的表面增加工件耐蚀性,提高反射率,而且不会影响工件尺寸精密度.     <版权所有,未经授权不得转载部分或全文.>

【DO富氧技术说明】Micro-giant BioEngineering 许志明著 2009.06.19       微生物培养过程中若为好气性菌种(有些兼气性菌种视代谢状况)，丰富大量的氧气往往在某一培养阶段被迫切需求，故就高溶氧(DO CASCADE)控制策略提列说明如下： (注意高溶氧后往往伴随而来高密度酦酵之大量起泡Foaming之困扰现象)一、 转速：液态酦酵过程中，有效的搅拌可造成质能传递迅速，也包含了空气中氧溶解于酦酵液中程度提高。但过高搅拌速度会造成剪切力(shear force)急剧增加，所以电脑一次增或减转速设定值，并等待一段时间，观察DO值变化后，再自动进行修正。且必须伴随转速上下限设定，以限定住变动因子于一定范围内调整，并非无限制的增高或减少转速，只为了达到DO设定。但若达到上限，尚无法提高溶氧至期待值，则程式可借由设定自动转移至下一个控制策略，如此自动转移控制策略，但对象非直接对象，此种具"转移"、"间接"之控制方式即谓CASCADE。二、通气：提高通气量，往往是比较直接有效的方式。但增加至一定程度时即呈现明显趋缓，DO不再增加，此因原始硬件设计之最大通气vvm为一定值，考虑分散能力、气泡滞留时间、途径及体表面积等因素下，光是增加通气量会有其极限，且易助长泡沫生成，成为另一重大困扰项目。故借由设定上下限找到适切之通气量，假如尚未达到DO目标值，但可借由 " CASCADE " 控制交由下一控制因子追求，期使适时适能。三、 槽压：提高槽压，期使气泡滞留时间增加。但往往槽压可变更之范围不大(0.1~0.5kg/cm2) ，因为过压不利大部分微生物生长，又唯有>0.5kg/cm2以上之槽压才能明显大幅增加DO，故此策略现行渐不再使用。四、 氧气：将适宜之通气量，以 " CASCADE " 模式控制最后伴随O2设定，如此可在其他控制因子达上限时再行启动添加O2，以达有效及省能概念。O2之添加须注意来源压力设定，一般O2 line须 > Air line 0.2kg/cm2以上且须加装逆止阀。纯氧不可直接打入酦酵槽内，须加设气体混合器与空气成一定比例混合后再输入槽内。 以上瘦长型槽体设计再搭配上曝气环及分散型翼片(适宜直径及段数)才能确实达到溶氧分布均匀。版权所有,未经授权不得转载部分或全文

【不锈钢卫生钢管化学成分以及特性分析】目的：不锈钢管因其成分组成使其具有耐抗耐蚀特性，本篇探讨不锈钢卫生钢管成分并了解成分间对不锈钢的特性之影响，方便大众了解各种材质间的差异，化学成分资料来源为依据中华民国国家标准CNS。不锈钢的种类与成分:不锈钢的主成分为铁，其余为不同比例金属以及碳所组成，其中又以铬(Cr)占最大宗，依据不同比例调制成的不锈钢在市面上约有180种，本篇着重于奥斯田系不锈钢管，探讨项目为304、304L、316、316L，此类不锈钢为市面上最常见，材质安定、无毒、抗酸耐碱，无磁性，社会大众所认知的不锈钢大多为此类。 种类符号CSiMnPSNiCrMo304 TBS0.08以下1.00以下2.00以下0.045以下0.030以下8.00-10.5018.00-20.00-304L TBS0.030以下1.00以下2.00以下0.045以下0.030以下9.00-13.0018.00-20.00-316 TBS0.08以下3.5L1.00以下2.00以下0.045以下10.00-14.0016.00-18.002.00-3.00316L TBS0.030以下1.00以下2.00以下0.045以下0.030以下12.00-15.0016.00-18.002.00-3.00金属种类特性铬(Cr)显著提高钢基电极电位，提高抗电话学腐蚀能力，但并非呈线性关系，铬必须占12%方能让电极电位有所改变。铬与钢的合金成分可在外层形成致密Cr2O3，保护内部不受氧化，在常温下足量之Cr-Ni基体可使钢在常温下获得单相铁素体或单相奥氏体。镍(Ni)304为含有8%Ni，而316含有10%，不锈钢多了镍的成分会更耐用耐蚀，在污染或是药剂常接触的地方多以316L作为材质。碳(C)碳可使钢性增强，但反过来说则是使机械度变差，低碳则可使不锈钢可热处理，也可使钢更为耐蚀。钼(Mo)添加钼元素可使其获得特殊的结构，使其具抗氯化物腐蚀能力，可用于高盐、海边或化学等易府食环境。<版权所有,未经授权不得转载部分或全文.>

【不锈钢的钝化处理】Passivation TreatmentMicro-Giant BioEngineering 许志明 编 2003.10.241. 奥斯田不锈钢的钝化处理：所有300系铬镍不锈钢均可使用，只有303和303 Se除外。 20~40%HNO3 (容量计)，温度130~160°F，时间30~60分钟。专供303和303 Se使用20% HNO3(容量计)加2%重铬酸钠(重量计)，温度110~130°F，时间30分钟。 取出清洗后，均作以下处理。浸入140~160°F，5%(重量计)重铬酸钠溶液中，1小时，取出后，在热水中完全洗净，并干燥之。2. 肥粒不锈钢的钝化处理：430，442和446使用20~40% HNO3 (容量计)，温度130~160°F，时间30~60分钟。405，430F，和 430F Se使用20~40% HNO3 (容量计)，温度110~130°F，时间30~60分钟。高度磨光的405，430，442和446使用50% HNO3(容量计)，温度90~100°F，时间30~60分钟。 取出后，在热水中完全洗净，并干燥之。3. 麻田赛不锈钢的钝化处理：403，410，414，420，431，440A，440B和440C使用浸入室温，70% HNO3 (容量计) ，30~60分钟，或者浸入70~112°F，20~30% HNO3 (容量计) 加2%(重量计) 重铬酸钠或重铬钾溶液中，15~30分钟。 取出后在热水中洗净并干燥之。16专用浸入15%(容量计)硝酸，每10加仑加1-1/2"磅硫酸硐溶液中，温度110~125°F，时间15~30分钟。 取出后在热水中洗净并干燥之。所有麻田赛不锈钢均可使用浸入120~130°F，50%(容量计) HNO3中，5分钟。 取出后在热水中洗净并干燥之。 注：此一快速处理方法，各类不锈钢均可使用，并无蚀刻(etching)顾虑。<版权所有,未经授权不得转载部分或全文.>

【硫酸浓度对于不锈钢的腐蚀影响】蔡仲超 编一.目的：不锈钢对于多数酸与碱具有抵抗力，例如硝酸与醋酸，但硫酸却能对不锈钢造成侵蚀，随着硫酸浓度不同对于不锈钢有着不同的侵蚀影响，不同成 分组成的不锈钢亦有差异性，本篇主要讨论不同浓度的硫酸对于不锈钢304 与316L的影响，以及如何防止硫酸侵蚀不锈钢之方法。二.不锈钢介绍：304:通用型号;即18/8不锈钢。中国现国标牌号为06Cr19Ni10,替代了以前的0Cr18Ni9。标准成分是18%铬加8%镍。为无磁性、无法借由热处理 方法来改变其金相组织结构的不锈钢。(1)316L：316为304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品 工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。18/10 级不锈钢通常也符合这个应用级别。特用于化学、海边等易腐蚀环境、船舶 装配、建材。316L—低碳更加耐蚀。316L不锈钢在硫酸浓度小于15%或大 于85%的常温状态下，耐蚀性很好。在80度以上有一定的温度波动，其耐蚀性 大大下降。316L不锈钢在45%稀硫酸介质中其耐蚀性本身就比较差，再有一 定的温度波动其耐蚀就更差了。三.硫酸运用于工业：硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的工业原料。但不同浓 度及温度的硫酸，对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在85%以上，温度小于 80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸； 普通不锈钢如304、316硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸通常采用高硅铸 铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟制造是一种更为经济的选择。 我们以陶瓷覆膜作测试，结果显示具有良好的抗稀硫酸的能力，但陶瓷造价 成本高，必须有成本上之考量。四.结论：浓度介于15%至85%之硫酸溶液对于不锈钢的侵蚀程度高，其中316L的 耐受性虽较304强，但仍会被侵蚀，温度对于侵蚀具有加强的效果，目前得知 资讯为衬氟制造以及陶瓷覆面，但经以往经验氟会掉落导致内层不锈钢遭受侵 蚀，陶瓷虽具有良好之抗蚀能力，但成本将是考量之一。资料来源：(1)维基百科http://zh.wikipedia.org/wiki/%E4%B8%8D%E9%8F%BD%E9%8B%BC(2)雅虎部落格http://tw.myblog.yahoo.com/jw!PqicSU.fER.58omp8oo-/article?mid=69(3)百度知道http://zhidao.baidu.com/question/230541560.html?fr=qrl& cid=985&index=4&fr2=query后段制程生产设备<版权所有,未经授权不得转载部分或全文.>

【蒸汽热水回收系统使用于酦酵制程之探讨】Micro-Giant Bioengineering 许志明著 2013.11.6设备成本增加，使用时机不多：要增加热水回收槽及高温泵，所有冷凝回收管都须配置，投资成本加大。使用时机仅在本杀灭菌及酦酵槽温控用，实效不大，设备回收慢。增加高温回水管路配置：所有灭菌管线之冷凝水须另行增加高温回收管及附件(Trip)增加系统空间，操作不便。有背压，易造成灭菌不完全疑虑。高温回水管，内易有Medium，沸腾或表面骤沸现象挥发物,易造成高温回水系统故障。   综上考量，在酦酵制程要使用蒸汽热水回收系统须全盘规划，审慎考量。   <版权所有,未经授权不得转载部分或全文。>