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CIP (Clean-in-Place) 系统 - 原位洁净系统

系统概述

CIP (Clean-in-Place) 系统为高度自动化的原位洁净解决方案，旨在优化食品、生技、制药与精细化工领域的生产环境，确保设备与管线内部无菌无污染。透过精确控制清洗参数与流程，此系统可显著降低交叉污染风险，提升生产效能，并符合严格的 GMP 及 FDA 规范。该系统的核心功能包括自动化清洗流程、标准化操作模式以及智能感测与监测机制，确保生产设施的可重复性与一致性。

此外，CIP 系统有助于减少清洗过程中的人工干预，降低人为误差风险，并透过可追溯的清洗记录满足监管需求。其高效能的流体力学设计可确保均匀分布清洗液，涵盖整个设备内部，避免死角污染。同时，其模组化设计使其可灵活扩充，适应不同产业与应用需求。与传统清洗方式相比，CIP 系统能显著降低清洗时间，提高生产线可用性，从而提升整体营运效率。

系统特性

• 智慧化控制架构：搭载 PLC 及 HMI 界面，使用者可设定并调整清洗流程，以适应不同应用场景，并可记录历史数据以进行趋势分析。
• 多阶段清洗模式：包含预冲洗、酸洗、碱洗、消毒与终冲洗，确保清洗彻底性，并可依据不同设备与产线需求调整清洗模式。
• 动态温度与流量调节：可根据设备需求精准设定温度与流速，提升清洗效能并节约资源，确保最佳清洗效果。
• 节能回收技术：配置清洗液循环与回收机制，降低清洗剂与水资源的消耗，同时减少废水排放，符合环保法规。
• 符合国际卫生标准：选用 SUS304 / SUS316L 卫生级不锈钢制造，确保材料兼容性与耐腐蚀性，并符合 FDA、GMP 及 EHEDG 标准。
• 数据可视化与报告生成：支援远端监控与数据分析，生成即时清洗报告，确保符合生产与验证需求。
• 自动检测与校准：系统内建感测器可监测关键参数，并自动校准清洗参数，以确保最佳清洁效果。
• 清洗效率最大化：设计能减少停机时间，提高设备运作效率，同时降低运营成本。

产品规格总览

实际规格与报价可能根据客户需求、设备配置及市场条件有所调整，请联系我们的技术团队以获取最新资讯。

进阶选配功能

• 清洗数据记录系统：自动存储与分析清洗过程数据，确保符合生产验证需求，并提供可追溯性数据以符合监管标准。
• 远端监控整合：支援 IoT 连线，可透过云端监测与管理 CIP 系统运行状态，并提供即时警报功能，确保设备最佳运行状态。
• 客制化清洗流程：可依据客户特定应用需求，提供专属清洗模式与技术支援，适应特殊产线要求。
• 自动药剂管理：可整合清洗剂浓度感测与自动补充系统，确保清洗药剂使用最佳化，降低成本并减少过量使用。
• 整合生产管理系统：可与 MES 或 SCADA 系统对接，以提升生产过程的数据透明度与自动化程度。
• 扩展模组选择：可搭配不同尺寸与材质的管线、阀门、过滤系统，提升系统灵活性与适应性。

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