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CIP (Clean-in-Place) 系統 - 原位潔淨系統

系統概述

CIP (Clean-in-Place) 系統為高度自動化的原位潔淨解決方案，旨在優化食品、生技、製藥與精細化工領域的生產環境，確保設備與管線內部無菌無污染。透過精確控制清洗參數與流程，此系統可顯著降低交叉污染風險，提升生產效能，並符合嚴格的 GMP 及 FDA 規範。該系統的核心功能包括自動化清洗流程、標準化操作模式以及智慧型感測與監測機制，確保生產設施的可重複性與一致性。

此外，CIP 系統有助於減少清洗過程中的人工干預，降低人為誤差風險，並透過可追溯的清洗記錄滿足監管需求。其高效能的流體力學設計可確保均勻分佈清洗液，涵蓋整個設備內部，避免死角污染。同時，其模組化設計使其可靈活擴充，適應不同產業與應用需求。與傳統清洗方式相比，CIP 系統能顯著降低清洗時間，提高生產線可用性，從而提升整體營運效率。

系統特性

• 智慧化控制架構：搭載 PLC 及 HMI 介面，使用者可設定並調整清洗流程，以適應不同應用場景，並可記錄歷史數據以進行趨勢分析。
• 多階段清洗模式：包含預沖洗、酸洗、鹼洗、消毒與終沖洗，確保清洗徹底性，並可依據不同設備與產線需求調整清洗模式。
• 動態溫度與流量調節：可根據設備需求精準設定溫度與流速，提升清洗效能並節約資源，確保最佳清洗效果。
• 節能回收技術：配置清洗液循環與回收機制，降低清洗劑與水資源的消耗，同時減少廢水排放，符合環保法規。
• 符合國際衛生標準：選用 SUS304 / SUS316L 衛生級不鏽鋼製造，確保材料兼容性與耐腐蝕性，並符合 FDA、GMP 及 EHEDG 標準。
• 數據可視化與報告生成：支援遠端監控與數據分析，生成即時清洗報告，確保符合生產與驗證需求。
• 自動檢測與校準：系統內建感測器可監測關鍵參數，並自動校準清洗參數，以確保最佳清潔效果。
• 清洗效率最大化：設計能減少停機時間，提高設備運作效率，同時降低運營成本。

產品規格總覽

實際規格與報價可能根據客戶需求、設備配置及市場條件有所調整，請聯繫我們的技術團隊以獲取最新資訊。

進階選配功能

• 清洗數據記錄系統：自動存儲與分析清洗過程數據，確保符合生產驗證需求，並提供可追溯性數據以符合監管標準。
• 遠端監控整合：支援 IoT 連線，可透過雲端監測與管理 CIP 系統運行狀態，並提供即時警報功能，確保設備最佳運行狀態。
• 客製化清洗流程：可依據客戶特定應用需求，提供專屬清洗模式與技術支援，適應特殊產線要求。
• 自動藥劑管理：可整合清洗劑濃度感測與自動補充系統，確保清洗藥劑使用最佳化，降低成本並減少過量使用。
• 整合生產管理系統：可與 MES 或 SCADA 系統對接，以提升生產過程的數據透明度與自動化程度。
• 擴展模組選擇：可搭配不同尺寸與材質的管線、閥門、過濾系統，提升系統靈活性與適應性。

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